Evolución morfológica de una aleación mecánica de aluminio y carburo de silicio

Resumen

Se estudió el proceso de obtención de la aleación mecánica Al - 5% SiC mediante la técnica de molienda de elevada energía, utilizando polvo de aluminio con forma de hojuelas y carburo de silicio con forma angular. Se empleó un molino de bolas de acero con una relación de pesos de bolas a peso de polvo (BPR) entre 10 y 38, bajo atmósfera inerte de argón. En cada caso la molienda se efectuó durante 16 horas efectivas, con paradas cada hora y enfriamiento de 30 minutos para el retiro de muestras de estudio. Se utilizaron las técnicas de microscopía óptica y electrónica de barrido, espectroscopía de rayos X de energía dispersiva y análisis digital de imágenes, para caracterizar el proceso de aleado mecánico, particularmente para la evaluación del tiempo requerido para lograr el estado estable con BPR nominal entre 20 y 10, obteniéndose en el primer caso 13 horas mientras que en el segundo no se logró alcanzar dentro del lapso de las 16 horas preestablecidas. El tamaño de partícula del polvo aleado mecánicamente no se incrementa uniformemente con el tiempo de molienda, pudiendo existir intervalos de tamaño considerablemente amplios, incluso una vez alcanzado el estado estable.